在啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將frpp管以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)，焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架。退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出，可以使焊接面平整，防止出現(xiàn)斷面。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度，工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。

兩管段在液壓操作桿退后的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度，各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時(shí)，要注意整體水平。液壓操作桿推進(jìn)到低，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。frpp管在達(dá)不到要求時(shí)，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，達(dá)到水平。兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無明顯缺口，如有則用電動(dòng)切削機(jī)磨口，將切削機(jī)置于操作架上。

原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則frpp管強(qiáng)度降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料，應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。